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Autocollant
Oct 19, 2018

Histoire du développement
Dans les années 1930, les matériaux auto-adhésifs ont été appliqués pour la première fois aux États-Unis. En raison de la demande croissante pour ces matériaux composites spéciaux, l’impression auto-adhésive a progressivement évolué pour devenir un domaine d’impression indépendant et l’impression d’étiquettes auto-adhésives chez nous et à l’étranger. De plus en plus d'entreprises. En ce qui concerne la Chine, le développement sans précédent de l'industrie de l'impression en termes d'échelle de production, de niveau technologique et d'espace de marché a conduit le développement de l'impression auto-adhésive et a atteint un niveau sans précédent.
Selon les statistiques, en 2011, la valeur de la production sur le marché des étiquettes en Chine était de 23 milliards de yuans, la production d'étiquettes de 3 milliards de mètres carrés par rapport à 2010, soit une augmentation de 21,1% et 20,0% (valeur de production de 19 milliards de yuans en 2009, la production d'étiquettes de 25 100 millions de mètres carrés). La même année, les étiquettes chinoises représentaient 6,4% de la production mondiale d'étiquettes. Par conséquent, le marché chinois des étiquettes autocollantes présente un potentiel considérable.
La plus ancienne auto-adhésive a été produite par un chimiste de 3M aux États-Unis. C'était en 1964, lorsqu'il a étudié diverses formulations d'adhésifs et formulé un nouveau type d'adhésif qui avait une viscosité élevée mais n'était pas facilement polymérisé. Utilisez-le pour coller des choses, même après une longue période peut être facilement pelé. À l'époque, les gens pensaient que cette colle n'aurait pas d'effet important, alors elle n'a pas fait attention.
En 1973, une nouvelle équipe de développement de bandes de la société 3M appliqua la colle au dos de la marque de commerce couramment utilisée, puis colla un morceau de papier enduit d'une petite quantité de cire sur la colle. Ainsi, le premier papier de marque au monde est né. En conséquence, le rôle de l'auto-adhésif a été découvert l'un après l'autre et le nombre de personnes utilisant des autocollants augmente.
structure
1. Matériau du visage: Il s'agit du support du contenu de la vignette et le verso du papier est recouvert d'adhésif. Le matériau de surface peut être utilisé dans une grande variété de matériaux, généralement divisés en papier couché, polychlorure de vinyle transparent (PVC), polychlorure de vinyle électrostatique (PVC), polyester (PET), papier laser, papier résistant à la chaleur, polypropylène (PP), Polycarbonate (PC), papier kraft, papier fluorescent, papier plaqué or, papier plaqué argent, papier synthétique, papier aluminium, papier fragile (anti-contrefaçon), papier texturé, papier pour étiquette en tissu (Tevek / nylon), papier perlé , Papier couché sandwich, papier thermique.
2. Matériau du film: polyester transparent (PET), polyester translucide (PET), polypropylène étiré orienté transparent (OPP), polypropylène étiré orienté translucide (OPP), polychlorure de vinyle transparent (PVC), poli Polychlorure de vinyle (PVC) transparent, blanc mat polychlorure de vinyle (PVC), papier synthétique, polyester d’or poli (argent), polyester d’or mat (argent).
3. Adhésif: type super adhésif à usage général, type adhésif fort à usage général, type adhésif fort réfrigéré pour aliments, type à réouverture universelle et type à réouverture de fibre. D'une part, il garantit la bonne adhérence du papier de base et du mouchoir en papier, d'autre part, il garantit que le mouchoir en papier est décollé et qu'il adhère fermement à la vignette.
4. Matériau du papier de base: le papier antiadhésif est communément appelé «papier inférieur», la surface est non collante, elle présente une faible énergie de surface et le papier inférieur a un effet barrière sur l'adhésif; il est donc utilisé pour la fixation du papier à assurez-vous que le papier peut être facilement retiré du papier. Décollez le papier du bas. On utilise couramment le papier glacé blanc, bleu, jaune, l'oignon, le papier kraft, le polyester (PET), le papier couché, le polyéthylène (PE).
Les caractéristiques
L'impression dite auto-adhésive est un processus consistant à transférer de l'encre et similaires à travers une plaque d'impression sur une surface d'un matériau d'impression qui est préalablement revêtu d'une couche de caoutchouc sous une certaine pression. Par rapport à l'impression ordinaire, les autocollants présentent les caractéristiques suivantes:

L'investissement est petit et l'effet est rapide. Les impressions autocollantes sont principalement des marques de commerce et des autocollants, qui ont un petit format, une vitesse d’impression rapide et des pertes de production réduites.
Impression flexible. Les autocollants ne sont pas limités par la méthode d'impression et les imprimeries traditionnelles peuvent être imprimées avec des presses offset ou des sérigraphies.
Il a de nombreuses fonctions et son auto-adhésif est largement utilisé dans les aliments, les cosmétiques et les codes à barres. Il peut également être utilisé comme signalétique dans des environnements spéciaux tels que les produits électroniques et les produits mécaniques.

Matériel
1: Utilisation de matériaux de surface: papier moulé sans bois, papier couché (papier ombré / miroir), PVC transparent, PVC électrostatique, polyester PET, papier laser, papier résistant aux températures élevées, PP, PC, papier kraft, papier fluorescent, papier thermique , dragon en fil de cuivre, dragon en soie argentée, papier plaqué or, papier plaqué argent, papier synthétique (CPC / PP / HYL / bon papier résistant / papier perlé), papier aluminium, papier fragile (anti-contrefaçon), papier texturé , étiquette en tissu (Tevek / nylon), dragon perlé, plaque sandwich en cuivre, papier thermique.
2: Utiliser le type de film: PET transparent PET transparent OPP transparent OPP transparent OPP Transparent PVC Blanc pâle PVC Blanc mat PVC Papier synthétique Or pâle (polyester) Polyester Or mat (argent).
3: Type d'utilisation: type super adhésif général, type adhésif fort polyvalent, type adhésif fort réfrigéré pour aliments, type à réouverture universelle et type à réouverture de fibres.
4: Utilisez du papier de base: papier kraft blanc, bleu, jaune, papier kraft, papier kraft polyester enduit PET, polyéthylène, polyéthylène.
classification
Il existe deux types d'étiquettes autocollantes: l'une est une étiquette auto-adhésive à base de papier et l'autre est une étiquette auto-adhésive à base de film.
1. Les étiquettes auto-adhésives à base de papier sont principalement utilisées dans les produits de lavage liquides et les produits de soins personnels populaires; Les matériaux de film sont principalement utilisés dans les produits chimiques quotidiens de moyenne et haute qualité. À l’heure actuelle, les produits de soins personnels et les produits de lavage domestiques liquides en vogue sur le marché représentent une proportion importante, de sorte que les matériaux en papier correspondants sont davantage utilisés.
2, étiquettes auto-adhésives de type film couramment utilisées PE, PP, PVC et autres matériaux synthétiques, les matériaux du film sont principalement blancs, mats, transparents trois. Étant donné que le matériau du film n’est pas très approprié pour l’impression, il est généralement traité au corona ou un revêtement est ajouté sur sa surface pour améliorer sa capacité d’impression. Afin d'éviter la déformation ou la déchirure de certains matériaux de film lors de l'impression et de l'étiquetage, certains matériaux sont également soumis à un traitement directionnel pour l'étirement uniaxial ou l'étirement biaxial, par exemple, les matériaux BOPP étirés biaxialement sont assez courants.
Processus de production

Processus de coupe
Fabrication de plaques, processus d'ajustement de l'encre
Processus d'impression
Fabrication de matrices, processus de découpe
Test pré-goutte
Processus de moulage en goutte
Processus de finition

Impression d'étiquettes

La sérigraphie d'étiquettes anti-contrefaçon anti-contrefaçon se réfère principalement à l'anti-contrefaçon pour la pièce de revêtement et la pièce.
Il est recommandé de ne pas plastifier le revêtement autant que possible, car le coût de la stratification est élevé et la coupe difficile. L'huile de vitrage est le meilleur moyen.
Lorsque vous fabriquez des étiquettes autocollantes, essayez de ne pas vernir dans son ensemble, et une partie sera satisfaisante.
L'épaisseur de la maille de sérigraphie influe sur l'épaisseur du revêtement et le degré de légèreté du diluant affecte l'apparence du revêtement.
La technologie des étiquettes auto-adhésives anti-contrefaçon en sérigraphie utilise des pochoirs à base d’eau pour l’égouttage des anti-contrefaçons, les autres utilisant généralement des propriétés huileuses.
L'écran de sérigraphie utilisé a généralement une taille de maille de 250 à 350 mailles. Théoriquement, plus le nombre de mailles de la sérigraphie est grand, plus l'effet est puissant et plus le revêtement est épais.
En utilisation réelle, on constate que plus l'encre est imprimée, plus le motif est fin. Si la dilution ne suffit pas, il peut également être écossé.
La sérigraphie est liée à la composition et au design. Plus la disposition est grande, meilleure est la position ajustée lors de la sérigraphie. L'écran de soie est également liée à la météo. Une température trop humide ou trop élevée affectera l'effet d'écran en soie. Généralement, lorsque la température est élevée, il convient d’ajouter de l’eau sèche ou du 783 lent. Lorsque la température est basse, l'eau sèche devrait être accélérée.
Silk Screen doit prêter attention aux exigences individuelles des clients en matière d’étiquetage. Le codage a une certaine relation. Si le revêtement du revêtement n’est pas mince, il doit être plus épais; si le revêtement n'est pas imprimé, il devrait être plus épais; Essayez d'être aussi clair que possible et essayez d'être aussi détaillé que possible.
La sérigraphie est liée à l'ordre dans lequel les étiquettes sont placées: il est nécessaire de faire la distinction entre le numéro de série et le numéro de série.
La sérigraphie doit prêter attention au problème des matériaux, différents matériaux ayant des encres et des pratiques différentes.
La sérigraphie doit indiquer si le film doit être plastifié après le traitement. Si la partie de l’écran de soie est facile à tomber ou à s’effacer, elle sera plastifiée.
La sérigraphie doit faire attention à la nécessité de la couleur, l'impression offset en général est meilleure, et souvent l'impression offset ne peut pas être imprimée sur l'écran sérigraphié peut être imprimé.
La technologie de sérigraphie des étiquettes auto-adhésives doit comprendre les performances des encres, ainsi que le pochoir, la position, le tableau de réglage, les réparations et le lavage.
La sérigraphie doit faire attention à la surface pour ne pas coller, ne pas mousser;
Il convient de rappeler qu’il est généralement recommandé de le faire une seule fois dans le cas d’anti-contrefaçon dégoulinant, car ces écrans ont souvent une pause au milieu et ne peuvent pas être utilisés.
La sérigraphie doit faire attention à la production selon la liste de production. Si le changement de température est anti-contrefaçon, il convient de noter que le changement de température disparaît ou que la température change de couleur; il faut faire attention à savoir si l'effet de changement de température est réversible ou irréversible.
La surface de l’écran de soie est mesurée par les performances de la poudre d’argent: elle peut être rayée avec des ongles et ne peut pas être essuyée du bout des doigts.

Méthode d'estampage à chaud
Les étiquettes autocollantes sont un type de matériau largement utilisé dans de nombreux domaines tels que la vie et le travail. Il existe également de nombreux types de processus de bronzage auto-adhésifs. Ce document résume l’estampage et l’auto-adhésif auto-adhésifs sur différentes plateformes mécaniques. Caractéristiques de marquage à chaud et post-marquage à chaud. Parmi ceux-ci, divers procédés d'estampage à chaud: estampage à froid, estampage à chaud rond, caractéristiques du processus d'estampage à plat et méthodes d'adaptation.
1. Méthode d'estampage à chaud
Selon le procédé de traitement de l'étiquette auto-adhésive, le procédé de marquage à chaud est divisé en une seule feuille de marquage à chaud et un marquage en continu. La dorure à la feuille est la même que celle du bronzage traditionnel et est traitée sur une machine à bronzer dédiée. Le bronzage Web se fait sur la liaison des étiquettes et constitue la méthode de traitement la plus largement utilisée. À l’heure actuelle, il existe plusieurs façons de déjouer le matériau en rouleau:
1 machine à étiqueter pressant le bronzage
Pour la machine d'impression d'étiquettes typographiques, qu'il s'agisse d'un équipement de type plat ou rond, puisque le papier rouleau est alimenté par intermittence, le bronzage est tout plat et à plat. Dans des circonstances normales, la station de bronzage est une unité indépendante et certains modèles sont dorés pour partager une unité avec la découpe et sont utilisés séparément.
2 presses plates multi-stations de bronzage
Certains modèles possèdent une unité de bronzage à deux stations, telle que la étiqueteuse SMHC-45-MWL du Japonais Shiki, une unité près de la plaque, un bronzage horizontal complet, et l'autre unité est une unité séparée, un bronzage vertical complet. Ce modèle peut effectuer un bronzage bicolore en même temps.
3 presses à plat machine de bronzage
La machine est conçue pour le traitement d'étiquettes en rouleau imprimées et d'étiquettes ne nécessitant pas d'impression. Le bronzage est une fonction de la machine de traitement. Le bronzeur sur la machine de traitement adopte généralement le procédé de pressage à plat et son principe de fonctionnement est identique à celui de la machine à étiqueter ci-dessus.
Presse ronde sur les 4 tours
La plaque de bronzage utilisée pour le pressage et le bronzage ronds est une plaque en forme de rouleau. Lors du bronzage, il est en contact avec le cylindre d'impression pour permettre le marquage à chaud. La presse à bronzer ronde est appropriée pour une utilisation sur la machine d'étiquetage à transfert continu d'alimentation continue du papier, mais la vitesse d'alimentation est soumise à certaines exigences, c'est-à-dire que la vitesse d'impression est affectée. Cependant, comparé au repassage à plat et au repassage, l'efficacité est grandement améliorée. Les rouleaux d'estampage à chaud à compression ronde sont coûteux à fabriquer. Ils ne conviennent donc que pour l'estampage à chaud de longue durée.
Bronzage froid sur 5 tours
Ceci est un nouveau processus de marquage à chaud. Au lieu d'utiliser une plaque de métal chauffée, la feuille d'impression sert à transférer la feuille de métal pour permettre le marquage à chaud. Le processus s’effectue comme suit: imprimez d’abord un adhésif sensible à la pression UV à l’endroit où elle doit être imprimée, séchez-le à l’aide d’un dispositif de séchage UV, puis utilisez une feuille métallique spéciale pour composite avec un adhésif sensible à la pression, puis détachez la feuille métallique, puis métal La partie de la feuille qui doit être transférée est transférée sur la surface de l'impression pour permettre le marquage à froid. Le procédé d’estampage à froid a un faible coût, des économies d’énergie, une efficacité de production élevée et peut utiliser les composants d’équipement existants sans ajouter d’appareils supplémentaires. C'est un nouveau processus prometteur.
2. Premier marquage à chaud et post marquage à chaud
Le marquage à chaud de l'auto-adhésif est également divisé en un premier marquage à chaud et un marquage à chaud. Le premier marquage à chaud fait référence au premier marquage sur la étiqueteuse puis à l'impression; ensuite, l’estampage à chaud fait référence à l’impression en premier lieu, puis au bronzage. Le problème du séchage de l’encre est la clé de l’estampage à chaud et de l’estampage post-chaud. Il existe deux situations dans la relation entre les motifs de bronzage et les motifs imprimés: la juxtaposition et la surimpression. En raison des différentes encres utilisées, l'impression d'étiquettes doit être réalisée selon deux processus: le premier marquage à chaud et le post-marquage à chaud.
1 premier processus d'estampage à chaud
Lorsque la machine à étiqueter avec l'unité d'alimentation en papier intermittente est utilisée pour imprimer l'étiquette à l'encre ordinaire, le premier processus d'estampage à chaud est adopté. Comme l'encre utilisée est du type à séchage par polymérisation par oxydation, il faut un certain temps pour que la couche d'encre imprimée sèche complètement, donc bronzage. Le motif doit éviter l'encre. La meilleure façon d’éviter l’encre est de préchauffer le rouleau puis de l’imprimer.
L'utilisation du premier procédé d'estampage à chaud nécessite que le motif imprimé et le motif bronzant soient séparés (parallèles) car la surface de l'aluminium électrochimique est lisse, non encrée et ne peut pas être imprimée. Le premier marquage à chaud évite les bavures d'encre et garantit la qualité de l'impression des étiquettes.
2 post bronzage
Le processus d’estampage à chaud s’applique à la étiqueteuse où les pièces d’estampage à chaud sont montées sur la porte arrière et l’encre UV est utilisée pour l’impression. Le matériau en bande est d'abord imprimé et l'encre est séchée instantanément par un dispositif de séchage UV, puis appliquée à la surface du matériau après séchage ou à la surface de l'encre. Puisque l'encre est sèche, le motif bronzant et le motif imprimé peuvent être juxtaposés ou surimprimés sans bavures d'encre.
Dans les deux méthodes de marquage à chaud, le marquage à chaud est une méthode idéale, qui apporte également un aspect pratique à la conception du motif de l'étiquette et étend la plage d'application du motif de bronzage. Cependant, en raison des limitations de la fonction du périphérique, le coût d'impression d'étiquettes est relativement élevé. Le premier procédé d'estampage à chaud convient au traitement de petites étiquettes, de modèles simples, à faible coût et à une large gamme d'applications. Il s'agit d'un procédé couramment utilisé pour les imprimeries de petite et moyenne taille.
La différence entre le marquage à chaud
En tant que méthode importante de finition des surfaces métalliques, l’estampage à chaud est un moyen efficace d’améliorer les effets visuels des marques de commerce, des cartons, des étiquettes et d’autres produits. Le marquage à chaud et le marquage à froid sont les principaux avantages et inconvénients des deux principales méthodes de marquage à chaud. Dans les applications pratiques, la méthode d’estampage à chaud appropriée doit être choisie en fonction des conditions spécifiques, principalement sur la base de considérations de coût et de qualité.
Avantages de la technologie de marquage à chaud:

La qualité est bonne, la précision élevée et le bord de l’image de marquage à chaud est clair et net.
La brillance de la surface est élevée et le motif de marquage à chaud est brillant et lisse.
Les feuilles d'estampage à chaud sont disponibles dans une large gamme d'options, telles que différentes couleurs ou différents effets de brillance, ainsi que des feuilles d'estampage à chaud pour différents substrats.
Le marquage à chaud stéréo est possible.

Les avantages de la technologie de frappe à froid:

Il n'est pas nécessaire d'acheter du matériel d'estampage spécial plus coûteux.
Une plaque flexo normale peut être utilisée sans qu'il soit nécessaire de fabriquer une plaque d'estampage en métal. La vitesse de fabrication des plaques est rapide, le cycle est court et la plaque d'estampage à chaud a un faible coût de production.
La vitesse de marquage à chaud est jusqu'à 450ppm.
Pas besoin d'équipement de chauffage pour économiser de l'énergie.
En production réelle, à la fin, choisissez la technologie de marquage à chaud ou la technologie de marquage à froid? La réponse est: cela devrait être basé sur les circonstances spécifiques. La technologie de marquage à chaud est utilisée pour obtenir la meilleure qualité de marquage à chaud, mais à un coût plus élevé. La qualité de l’estampage à froid est bonne, mais elle est inférieure à l’estampage à chaud, mais son coût est inférieur.

Vérifier l'apparence
Afin d'éviter les erreurs d'impression de l'étiquette auto-adhésive causées par le problème de qualité du matériau auto-adhésif lui-même, il est nécessaire de vérifier soigneusement la qualité de l'aspect du matériau auto-adhésif avant l'impression, afin de pouvoir la conserver dans les délais avant d'imprimer. Recherchez les défauts susceptibles de nuire à la qualité du traitement d'impression.
1, vérifier le matériau auto-adhésif a un flash
Le bord du matériau auto-adhésif de la bobine est lisse et non destructif, ce qui constitue la base de la qualité d'impression de l'étiquette auto-adhésive. Par conséquent, avant d’imprimer, il est nécessaire de vérifier soigneusement si le bord fendu du matériau de la bobine présente des bavures, qu’il soit stocké ou non. Les dommages sont dus à un manque d’importance. Le rouleau de matériau autoadhésif doit être déroulé 4 à 5 fois et le bord de la fente doit être soigneusement inspecté.

2. Vérifiez que le matériau auto-adhésif ne présente pas de fissures.
Lorsque le matériau autocollant est coupé, si l'outil de coupe n'est pas correctement ajusté ou si la lame n'est pas assez affûtée, des fissures apparaissent sur le papier frontal ou sur le papier inférieur du matériau auto-adhésif et la fibre est retirée au niveau du papier. la fissure sera collée par l'adhésif. vivre. La présence de fissures peut être continue ou aléatoire. Il peut y avoir un côté du matériau auto-adhésif de la bobine ou les deux côtés. Par conséquent, avant d'imprimer le matériau auto-adhésif sur la machine, il peut s'avérer nécessaire de vérifier soigneusement le papier du bas. Y a-t-il une petite fissure sur le papier frontal?
Ensuite, prenez un échantillon du papier qui a été inspecté ci-dessus et décollez-le pour vérifier que le papier sous-jacent et le papier support ne présentent pas de fissures, car ces fissures sont parfois très petites et ne peuvent être détectées qu'après la séparation des feuilles. papier de support et le papier. Il convient de noter que, au cours du processus d'impression, au fur et à mesure que l'encre et l'adhésif s'accumulent sur le rouleau de guidage du papier de la presse à imprimer, des fissures peuvent également apparaître aux bords du matériau autoadhésif. Par conséquent, même si l'impression a commencé, les problèmes ci-dessus ne peuvent pas être ignorés.
3, vérifiez si le bord du matériau auto-adhésif est collé, si le papier du bas manque de silicium
Le bord du matériau autoadhésif est collé ou une partie du papier inférieur est recouverte d'une couche d'huile siliconée. Au cours du processus d'impression, le papier facial se casse pendant le traitement des déchets et ne peut pas être produit normalement. Par conséquent, avant d’imprimer, prenez un morceau de matériau autoadhésif d’environ 1 mètre de long et décollez-le à la main pour voir s’il ya des pièces sur les bords ou d’autres pièces qui ne peuvent pas être pelées de manière uniforme et constante. Habituellement, le papier de bord et le bord de papier inférieur sont collés sur un rouleau fendu de tout le rouleau du matériau autoadhésif revêtu et ne se produisent généralement que sur la couche externe de 7 à 10 mètres, de sorte que le rouleau coupé se trouve . Il y a une adhérence sur le bord du matériau auto-adhésif. N'affirmez pas immédiatement que l'ensemble du rouleau de papier présente ce problème.
En outre, il convient de noter que le pelage des tissus du visage légers (tels que les tissus du visage de 60 g / m2 et de 80 g / m2) est supérieur à la force utilisée pour retirer les tissus du visage de poids lourd, et plus le tissu du visage est léger, le resserrement de la main quand on se détache. De ce fait, le client choisit parfois le matériau auto-adhésif en fonction de la forme souhaitée par le client et ne peut pas être complété à la vitesse d'impression normale.
4. Vérifiez si la face d'extrémité du matériau autoadhésif de la bobine est droite et si le rembobinage est cohérent.
Si les extrémités des fentes du matériau autoadhésif de la bobine ne sont pas uniformes, cela affectera non seulement l’enregistrement lors de l’impression, mais entraînera également des difficultés lors de la décharge en raison du changement de la position de découpe; lorsque le rembobinage est incohérent, la force du papier sera provoquée pendant l'impression. Des changements et une tension inégale peuvent également causer des problèmes de qualité d'impression.

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